Ada perbedaan besar antara teknik yang digunakan di laboratorium untuk menyiapkan produk, dan yang digunakan di industri.
Di laboratorium , umumnya, proses kimia yang dilakukan dalam transformasi tertentu diperhitungkan secara eksklusif.
Melakukan penyiapan dan pemurnian reagen, energi yang ditukarkan, kondisi produk yang diperoleh, biaya operasi yang diperlukan, waktu yang digunakan, mendaur ulang zat yang tidak berubah, dampak yang ditimbulkan terhadap lingkungan, dll., Ini dan banyak lagi dianggap sebagai aspek sekunder dan umumnya tidak diperhitungkan.
Di sisi lain, dalam proses penyiapan suatu produk kimia di industri , aspek-aspek yang telah disebutkan sebelumnya sangat penting. Beberapa masalah lain yang tidak terjadi secara normal di laboratorium harus diperhitungkan, seperti fakta pengangkutan bahan yang digunakan, sistem yang digunakan untuk pendinginan atau pemanasan, pemompaan cairan, dll.
Dalam setiap prosedur industri kimia, studi jenis eksperimental diperlukan sebelum melaksanakannya di laboratorium; Ini dilakukan dengan sejumlah kecil reagen, mensimulasikan proses industri apa yang akan terjadi secara posteriori. Selanjutnya, proses tersebut dilakukan dalam apa yang dikenal sebagai pilot plant di mana, dalam skala menengah yaitu antara percobaan yang dilakukan di laboratorium dan pabrik di industri, studi tentang semua masalah praktis yang harus dilakukan. dilakukan. pertimbangkan di pabrik kimia.
-Mendapatkan reagen mulai dari bahan mentah melalui persiapan dan pemurnian yang benar.
-Hitung energi yang dibutuhkan, dan implantasi perangkat untuk memulihkan energi untuk memaksimalkan proses.
-Memisahkan produk untuk dapat memperoleh kinerja maksimal darinya, memulihkan produk yang dapat didaur ulang, serta memurnikan produk yang akhirnya diperoleh dan ditujukan untuk konsumsi.
Di laboratorium, reaksi kimia biasanya dilakukan dalam termos, gelas kimia, tabung reaksi, dll, atau yang sama, dalam wadah kecil. Di sisi lain, reaksi tipe industri, di mana sejumlah besar produk ditangani, dilakukan dalam bejana dan wadah berkapasitas besar, yang umumnya dikenal sebagai reaktor.
Bentuk reaktor yang ada, serta bahan yang digunakan dalam konstruksi ini, sebagian besar tergantung pada sifat bahan yang akan digunakan, serta kondisi tekanan dan suhu di mana mereka akan digunakan. dilihat. diserahkan.
The reaktor dapat dari dua jenis: reaktor batch, dan reaktor operasi kontinyu.
Reaktor operasi diskontinyu biasanya boiler, yang dilengkapi dengan sistem pemanas dan pengadukan otomatis atau mekanis. Mereka biasanya digunakan untuk produksi di tingkat industri tetapi dalam skala kecil, seperti pembuatan pewarna, beberapa kosmetik atau obat-obatan.
Reaktor yang beroperasi terus-menerus, di sisi lain, memiliki kapasitas produksi yang besar, karena reagen yang dimasukkan terus menerus, dan produk yang diperoleh juga ditarik terus menerus. Reaktor ini memungkinkan kita untuk melakukan reaksi yang berbeda pada suhu dan tekanan tinggi, umumnya dengan adanya katalis, seperti yang biasa digunakan dalam pembuatan asam sulfat atau dalam produksi amonia.