Istilah umum, keramik elektronik , mengacu pada jenis bahan anorganik non-logam, yang digunakan terutama dalam industri elektronik . Meskipun kelompok keramik elektronik, juga disebut elektrokeramik, termasuk kristal amorf atau jenis lainnya, ini umumnya milik kelompok padatan anorganik polikristalin, kelompok luas yang mencakup kristal berorientasi acak ( butir ), yang terkait erat.
Orientasi acak kristal (diukur dalam mikrometer), memunculkan serangkaian karakteristik yang setara dengan memiliki keramik isotropik di semua arah yang mungkin. Kualitas isotropik, yaitu sifat yang membuat suatu benda tetap pada sifat fisikanya yang tidak berubah-ubah tanpa tergantung arah, dapat dimodifikasi dalam proses sintering pada suhu tinggi, atau juga pada proses pendinginan (pada suhu kamar), melalui pengolahan yang berbeda. teknik, seperti pembentukan panas baik medan listrik atau magnet.
Karakteristik elektrokeramik antara lain terkait dengan struktur mikro keramiknya, serta ukuran dan bentuk butir yang menyusunnya. Keramik elektronik sering dicampur dengan logam dan polimer yang berbeda untuk memecahkan persyaratan yang berbeda untuk kegunaan yang berbeda dan banyak yang mereka miliki, mulai dari perangkat komputer, penggunaan dalam telekomunikasi, sensor, teknologi secara umum, dll. Kita dapat membagi pasar dan penggunaan keramik elektronik saat ini menjadi beberapa sektor, karena selain serat optik, keramik elektronik mencakup berbagai bahan dan struktur kristal, yang digunakan sebagai isolator, kapasitor, sensor semikonduktor, konduktor, dan panjang gelombang. dll. Yang juga perlu diperhatikan adalah peran keramik elektronik dalam dunia otomotif, di mana komponen elektro-keramik berperan besar dalam manufaktur saat ini. Juga produk lain seperti busi, isolator tegangan tinggi, substrat yang berbeda, paket elektronik, dll, dibuat dengan keramik, khususnya dengan alumina , mullite dan / atau porselen . Saat ini sektor keramik elektronik sedang dalam ayunan penuh dan pertumbuhan, karena kemajuan baru terus dicari dalam bahan yang kuat dan pada saat yang sama murah.
Untuk pembuatan keramik yang berbeda, ada hubungan erat antara proses dan karakteristik struktural. Pembuatan tersebut berlangsung mengikuti empat langkah yaitu: pemrosesan bubuk, konsolidasi atau pembentukan, pemadatan produk dan penyelesaian akhir.
Serbuk yang digunakan sebagai bahan awal harus murni secara kimiawi, selain memiliki butiran yang halus. Dengan demikian, bubuk dicampur dengan aditif yang berbeda untuk ditingkatkan, tergantung pada proses densifikasi dan pembentukan yang digunakan, serta karakteristik dan tujuan yang diinginkan. Misalnya, aditif berguna untuk meningkatkan daya alir bubuk kering, sehingga memungkinkan mereka untuk memperbaiki bentuknya.